Контрактное производство
в АО «Рыбинский завод приборостроения» это:
-
Подразделение штатной численностью 65 сотрудников, включая специалистов конструкторско-технологического сопровождения проектов, сертифицированных по стандартам IPC A-610.
-
Сопровождение проектов по производству радиоэлектроннной аппаратуры от конструкторской документации до конечного продукта.
-
Соответствие высоким стандартам качества.
1. SMT монтаж
Автоматизированная линия поверхностного монтажа плат размерами до 400х400мм, состоит из:
- маркировщика плат 1D и 2D кодами;
- трафаретного принтера;
- двух установщиков smd-компонентов общей производительностью 139 000 комплектующих/час (IPC 9850). Количество питателей в наличии – 180 шт. (диапазон размеров 8мм - 56мм);
- конвекционной печи с 13 зонами нагрева;
- автоматической оптической инспекцией Viscom 3D;
3. Ручной монтаж
Ручной монтаж печатных плат
Ручной монтаж применяется при мелкосерийной сборке электронных модулей и при изготовлении опытных образцов плат для электронных изделий, состоящих из крупных комплектующих с большим шагом выводов и с небольшим количеством типономиналов.
Использование этого метода позволяет сократить время на изготовление пробных партий продукции и ощутимо снизить стоимость опытных образцов.
Данный вариант установки позволяет собирать платы практически любой сложности в достаточно короткие сроки без затрат на перенастройку линии, что снижает стоимость изделий.
5. Испытания
После проведения монтажа, изделия проходят настройку, при которой проверяют рабочие (выходные) параметры, а затем технологическую тренировку, с целью обеспечения качества изделия.
Технологическая тренировка это работа изделия в течение промежутка времени (от 4 до 72 часов; точнее определяется конструкторской документацией), которая включает в себя:
- климатические испытания (морозоустойчивость и теплоустойчивость)
- виброустойчивость (вибрации с определенной частотой и ускорением)
- определение работоспособности при воздействии широкополосной случайной вибрации
- термоциклирование (чередование положительных и отрицательных температур)
Тестирование выполняется по желанию заказчика в соответствии с представляемым алгоритмом тестирования и настройки.
6. Система менеджмента качества
Все изготовленные изделия проходят 100%-ный контроль качества сборки при использовании современного оборудования оптического и рентген контроля. Также может выполняться электрический и функциональный контроль по методикам заказчика.
Система менеджмента качества предприятия сертифицирована по стандартам ИСО 9001 и РВ 0015-002-2020. Производственный персонал проходит тренинги и обучение по стандартам серии IPC-A-610.
7. Изготовление корпусов из пластика
Производится по конструкторской документации заказчика методом литья под давлением и методом прямого прессования.